本发明公开了一种衣康酸废渣的处理方法,其将衣康酸废渣与工业污水按比例充分混合,并调节其pH值、化学需氧量、温度,留置二十四小时,得到混合溶液;将上述混合溶液进行厌氧发酵,得到沼气与沼渣。本发明在一定条件下将衣康酸废渣进行厌氧处发酵处理,将衣康酸废渣充分分解,得到沼气和沼渣,沼气可以进一步用于发电、锅炉燃烧等,沼渣可以进一步处理为有机肥料,实现了资源的循环利用,节约了能源,减少了污染,具有良好的环境效益和社会效益,大幅度提高了衣康酸废渣的利用率。
1.一种衣康酸废渣的处理方法,其包括以下步骤:A、将衣康酸废渣与工业污水按比例充分混合,并调节其Ph值、化学需氧量、温度,留置二十四小时,得到混合溶液;B、将上述混合溶液进行厌氧发酵,得到沼气与沼渣。
2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:上述步骤A中衣康酸废渣与工业废水的质量比为1∶1,Ph值为5-7,化学需氧量为80000mg/L-160000mg/L,温度为30°C-35°C。
3.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于:上述步骤B中混合溶液进行厌氧发酵30天,厌氧发酵的温度为30°C-35°C。
4.根据权利要求1至3所述的处理方法,其特征在于:上述衣康酸废渣为衣康酸菌丝体、衣康酸蛋白渣或两者的混合物。
5.根据权利要求4所述的处理方法,其特征在于:上述步骤B中得到的沼气依次经过汽水分离器脱水、脱硫塔脱硫处理后储存在气柜中。
6.根据权利要求5所述的处理方法,其特征在于:上述步骤B中得到的沼渣经过固液分离机进行分离,得到沼液与脱水沼渣,沼液回收到步骤A中的混合液中。
7.根据权利要求6所述的处理方法,其特征在于:上述步骤A在废水调节池内进行,所述步骤B在厌氧反应器中进行。技术领域
本发明涉及一种利用衣康酸废渣制取沼气的方法,尤其涉及一种衣康酸废渣的处理方法。
背景技术
衣康酸是一种用途较广的二元不饱和有机酸,自然界存在较少,现如今多用发酵法来制备。在生产过程中,产生了大量的衣康酸蛋白渣、衣康酸菌丝体等衣康酸废渣,这类物质污染性较强,不能直接丢弃,否则会造成严重的污染。目前还没有综合利用衣康酸废渣的工艺,由此可见,现有技术有待于更进一步的改进和发展。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的缺陷提供一种衣康酸废渣的处理方法,对衣康酸废渣进行科学合理的处理,以提高衣康酸废渣的利用率。为了解决上述技术问题,本发明方案包括:一种衣康酸废渣的处理方法,其包括以下步骤:A、将衣康酸废渣与工业污水按比例充分混合,并调节其Ph值、化学需氧量、温度,留置二十四小时,得到混合溶液;B、将上述混合溶液进行厌氧发酵,得到沼气与沼渣。所述的处理方法,其中,上述步骤A中衣康酸废渣与工业废水的质量比为1∶1,Ph值为5-7,化学需氧量为80000mg/L-160000mg/L,温度为30°C-35°C。所述的处理方法,其中,上述步骤B中混合溶液进行厌氧发酵30天,厌氧发酵的温度为30°C-35°C。所述的处理方法,其中,上述衣康酸废渣为衣康酸菌丝体、衣康酸蛋白渣或两者的混合物。所述的处理方法,其中,上述步骤B中得到的沼气依次经过汽水分离器脱水、脱硫塔脱硫处理后储存在气柜中。所述的处理方法,其中,上述步骤B中得到的沼渣经过固液分离机进行分离,得到沼液与脱水沼渣,沼液回收到步骤A中的混合液中。所述的处理方法,其中,上述步骤A在废水调节池内进行,所述步骤B在厌氧反应器中进行。本发明提供的一种衣康酸废渣的处理方法,在一定条件下将衣康酸废渣进行厌氧处发酵处理,将衣康酸废渣充分分解,得到沼气和沼渣,沼气可以进一步用于发电、锅炉燃烧等,沼渣可以进一步处理为有机肥料,实现了资源的循环利用,节约了能源,减少了污染,具有良好的环境效益和社会效益,大幅度提高了衣康酸废渣的利用率。
附图说明
图1是本发明中衣康酸废渣处理方法的流程简图。
具体实施方式
本发明提供了一种衣康酸废渣的处理方法,为了使本发明的目的、技术方案以及优点更清楚、明确,以下将结合附图与实施例,对本发明进一步详细说明。本发明提供了一种衣康酸废渣的处理方法,将衣康酸废渣与工业废水混合后进行厌氧发酵处理,获得沼气和沼渣,提高了衣康酸废渣的利用率。如图1所示的,其主要包括以下步骤:a、将衣康酸废渣与工业污水按比例充分混合,并调节其Ph值、化学需氧量、温度,留置二十四小时,得到混合溶液;b、将上述混合溶液进行厌氧发酵,得到沼气与沼渣;c、将步骤b中得到的沼气依次经过汽水分离器脱水、脱硫塔脱硫处理后储存在气柜中,用于发电、锅炉燃烧等;d、将步骤b中得到的沼渣经过固液分离机进行分离,得到沼液与脱水沼渣,沼液回收到步骤a中的混合液,脱水沼渣用于制造有机肥料。上述步骤a中衣康酸废渣与工业废水的质量比为1∶1,Ph值为5-7,化学需氧量为80000mg/L-160000mg/L,温度为30°C-35°C。上述步骤b中混合溶液进行厌氧发酵30天,厌氧发酵的温度为30°C-35°C。上述衣康酸废渣为衣康酸菌丝体、衣康酸蛋白渣或两者的混合物。上述步骤a在废水调节池内进行,所述步骤b在厌氧反应器中进行。通过以上描述可知,将衣康酸废渣在一定条件下进行厌氧发酵处理,得到的沼气用于发电、锅炉燃烧等领域,实现了资源的循环利用,得到的沼渣可以制为有机肥料,提高了衣康酸废渣的利用率。实施例1将1000千克衣康酸蛋白渣与1000千克工业废水在废水调节池内充分混合,在Ph值为6、温度为32°C条件下,在废水调节池内停留24小时形成化学需氧量为160000mg/L的混合溶液,然将该混合溶液注入连续搅拌式厌氧反应器中,在35°C条件下发酵30天,得到沼气与沼渣,将沼气经水封器后进入汽水分离器去除冷凝水,然后进入脱硫塔脱去硫化氢,防止后续单元被腐蚀,干燥、脱硫后的沼气进入沼气柜,经阻火器进入沼气发电机发电,也可以将沼气用于锅炉燃烧;将沼渣固液分离机进行分离,得到沼液与脱水沼渣,沼液回收到上述混合溶液中,脱水沼渣用于制造有机肥料。实现了衣康酸蛋白渣的循环利用,提高了衣康酸蛋白渣的利用率,使衣康酸蛋白渣的利用率为85%-95%。当然上述流程中的条件可以在适当的范围内调整,比如在Ph值可以为5或7,温度可以为30°C、31°C、33°C、34°C或35°C,化学需氧量可以为140000mg/L。实施例2将3500千克衣康酸菌丝体与3500千克工业废水在废水调节池内充分混合,在Ph值为7、温度为35°C条件下,在废水调节池内停留24小时形成化学需氧量为80000mg/L的混合溶液,然将该混合溶液注入连续搅拌式厌氧反应器中,在33°C条件下发酵30天,得到沼气与沼渣,将沼气经水封器后进入汽水分离器去除冷凝水,然后进入脱硫塔脱去硫化氢,防止后续单元被腐蚀,干燥、脱硫后的沼气进入沼气柜,经阻火器进入沼气发电机发电,也可以将沼气用于锅炉燃烧;将沼渣固液分离机进行分离,得到沼液与脱水沼渣,沼液回收到上述混合溶液中,脱水沼渣用于制造有机肥料。实现了衣康酸菌丝体的循环利用,提高了衣康酸菌丝体的利用率,使衣康酸菌丝体的利用率为90%-96%。当然上述流程中的条件可以在适当的范围内调整,比如在Ph值可以为6或7,温度可以为30°C、31°C、32°C、33°C或34°C,化学需氧量可以为90000mg/L。在实施例1与实施例2中还可以将得到的沼气用于锅炉燃烧为废水调节池、连续搅拌式厌氧反应器供热,以维持混合液的温度,更进一步的提高了衣康酸蛋白渣的利用率。应当理解的是,上述针对较佳实施例的描述较为详细,并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下,还可以做出替换、简单组合等多种变形,这些均落入本发明的保护范围之内,本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。